冷卻高溫爐電極有什么方法

電極是高溫爐消費中***重要且***昂貴的耗費部件之一，直接影響了高溫爐的運用效率，高溫電爐電極運用壽命的上下對電爐消費產量和本錢均有直接的影響。

　　轉爐在爐役后期，由于爐內襯減薄，很容易惹起爐殼外表溫度升高。當爐殼外表溫度超越400°C時就容易發(fā)作變形，并相應惹起托圈變形，***終招致停爐檢修、爐殼報廢，影響產量又增加本錢。采用噴嘴對爐殼直接停止噴水冷卻，能夠有效地將爐殼溫度控制在較低溫度，從而延長爐殼壽命。國外在高爐爐體上也有相似應用。

　　采用噴嘴噴水對高溫電爐電極直接噴水冷卻是進步電極壽命的簡單且有效的辦法之一。其原理是經過噴嘴將水平均噴灑到電極的外表，水沿著電極外表向下活動，在間隔鋼液面一定高度前全部蒸發(fā)，起到冷卻電極外表、進步其外表強度、降低耗費的作用，同是水又不會進入爐料內，這樣及冷卻了高溫電爐的電極，又經濟沒有污染，是高溫電爐電極降溫的主要辦法。

　　高溫爐電極冷卻的關鍵有兩點：一是噴嘴的噴水壓力必需穩(wěn)定在約0.1MPa，高了水會噴濺到電極孔上，惹起打弧;低了則水不能平均噴灑到電極外表;二是噴嘴的選擇和布置，噴嘴能夠選擇實心錐形，也能夠選擇扇形，經過合理布置，使噴水平均掩蓋、水量恰當。